批次计划

对于纯粹采用接单生产方式的制造业而言，其生产及购料行动皆完全依据接单状况.亦即，每接获客户订单后，才发出工单，开始对该工单进行购料，生产等活动.采用此一生产方式的制造业，其在计划，采购及生产的管理上都以『工单』或『客户订单』做为追踪控制的依据。

本系统的『物料需求计划系统』及『主生产排程系统』所提供的生产计划及采购计划生成方式，因为是采用『需求汇总』，『合并补货』的方法，因此可能无法适用此些行业较弹性实时的作法.所以本系统特别针对接单生产方式的业者提供了『生成物料需求计划』以解决此一问题.以下将把其作业的程序与注意的事项加以说明。

一、针对订单开立工单

对于接获的客户订单应该立刻在『销售管理子系统』中输入.然后针对该订单设立源工单，于『工单管理子系统』中将该源工单输入计算机.由于一张客户订单可能订了不止一项的产品或有多个交期.因此一张客户订单可能会有开出多张源工单的情形.至于开出的工单，应该仅为生产最终产品的源工单.而对于源工单以下各阶的子工单因为将会由计算机自动生成，所以不可以人工输入.另外，亦可不以手动输入源工单而仅输入订单即可，详见本节的第五项说明。

二、运行『生成批次需求计划』

接着，即可运行『生成物料需求计划』，而在条件输入时注明所要计划的源工单编号或订单单号，并赋值一『计划批号』代码及选定『计划来源』，做为日后追踪的依据.生成计划时，可以一个一个源工单或订单个别处理，也可以一张订单的多个源工单或多张订单一起处理.唯应注意，当多个源工单或多张订单一起计划时，所生成出来的补充计划将被区分，待发放作业时可以选择汇总发放.针对源工单或订单去运行『生成批次需求计划』时，计算机会自动对该源工单的产品做用料展开计算，然后检视用料的库存结余情形.对于不足的料件将自动生成补货建议.其中，采购件将于『采购计划档』中增加一笔采购计划.而自制件或外包件则将于『生产计划档』中增加一笔生产计划，并将再予计算其所用料件的相关需求.因此，当一张源工单或订单做完计划生成作业后，对其所要耗用的各阶料件的补充计划就可于『生产计划档』及『采购计划档』中自动生成。

当然，如果一源工单或订单的用料全部都是采购件而没有自制件或外包件，则只会生成采购计划而不会有生产计划的生成。

三、计划的检视与发放

对于源工单或订单的用料的补充计划生成后，可以利用『采购计划明细表』及『生产计划明细表』来查看该『计划批号』的计划结果.亦可以利用『维护采购计划』及『维护生产计划』直接对计划做增补删改的调整.对于不急着发放的计划亦可以利用采购及生产计划的『锁定』予以锁定.如果计划都已确定，则可以利用『发放采购单』将采购计划发放至『采购管理子系统』成为正式的采购单或请购单.利用『发放工单』将生产计划发放至『工单管理子系统』成为正式的工单。

四、分段计划方式

如果针对源工单或订单运行『生成物料需求计划』而生成的生产计划仍然必须先透过手动方式进行调整后才为可行.那么『采购计划』势必会因为生产计划的调整而跟着变化。

因此，您可能会需要分段来运行『生产计划』及『采购计划』.也就是说，您应该先针对源工单或订单运行『生成物料需求计划』中的生产计划部分，然后针对所生成出来的生产计划甚至已发放而成的工单进行手动调整，再针对确定的生产计划甚至已发放成的工单进行『生成物料需求计划』中的采购计划部分，但应以原计划批号为依据。

五、针对订单生成计划

本节一中提到必须针对订单先以手动方式开立并且输入源工单，然后，再针对该些源工单去运行『生成物料需求计划』.但是，您也可以不必先针对订单以手动方式开立源工单，而直接针对订单去运行『生成批次需求计划』.如此，包括源工单在内的所有生产及采购件补充计划皆可由计算机自动计算而得.此一作法不仅是提供了更方便而自动的作业外，更重要的是对于订单上如果订了一些采购件 (如维修零件) 的状况，计算机也可以兼顾到该些采购件的补充计划。

六、生产计划维护

对于计算机自动生成的生产计划如果需做更改或调整，可以直接利用『生产计划维护』来进行.但应注意，如果所更动的料件并非最低阶的生产件，则对其所做的更动，将连带影响其各次阶料件的相关需求.因此可能必须连其各次阶料件的生产计划亦需一起调整.甚至应该对各次阶料件重新再运行一次『生成物料需求计划』.此维护方式系统有提供按品号及开工日来进行调整。

七、生产计划明细表

对于生成好的生产计划，除了可以利用『维护批次生产计划』查询外，亦可以打印『生产计划明细表』来查看。

八、采购计划维护

对于计算机自动生成的采购计划如果需做更改或调整，可以直接利用『维护采购计划』来进行.此维护方式系统有提供按品号及采购日来进行调整。

九、采购计划明细表

对于生成好的采购计划，除了可以利用『维护批次采购计划』查询外，亦可以打印『采购计划明细表』来查看。