系统基本概念

一、基本定义

对制造业而言，最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题，通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难，如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工，常常导致工作分派紊乱，采购或生产现场无法事前准备等问题生成。

想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单，就必须运行适时而有效的多厂生产排程，模拟及工令的发放程序，”易飞ERP” 提供广泛的计划性模拟功能，从销售预测，实际接单，产能计划，主生产排程，发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划，并对生产计划进行模拟分析，以评估其可行性，大幅提升生产的有效性，增加至成品的周转率与产能的稼动率。

二、系统特色

1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置，透过不同的优先顺序，进而模拟找出最佳排程方法。

2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目，并可以追朔原订单，并且对比是否满足订单的交期。

3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息。

4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划，便于满足客户交期的需求。

5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序，生产数量与预定生产的日期，以满足特别的需求。

6.调整后的排程计划可再与产能计划对比，并建议排定加班或外包计划。

7.可提供排程反复运算，以便于产能计划修正后的调整。

8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量，便于安排生产数量，大幅减少制成品存货。

9.依据产品对于产能的负荷，自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能)。

10.确定的排程计划可自动发放成工单。

三、排程依据

生产排程的来源依据，销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划。

四、MPS实施时应注意事项：

1.应先收集所有瓶颈资源的信息，及该瓶颈资源会被那些品号所使用，及其各会占用多少的固定耗用，变动耗用，耗用批量。

2.需批次生成其每日资源产能，才来做后续的作业较佳，若无录入各品号的瓶颈资源时，则MPS无法运行出结果。

五、生产数量计算

生产数量计算时，若参数设置中，需求计算方式可选

毛需求或净需求，若选净需求则库存数量会计算九大量的状况，纯接单时因零库存固为毛需求。

1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量)。

2.预计请购量=未转成采购单的请购数量。

3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交)。

4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产)。

5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)。

6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量)。

7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量)。

8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量)。

9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料)。