生成物料需求计划

对于采用计划性生产方式的制造业而言，其生产及购料行动依据公司的产销计划或按往年的销售状况来预估生产.亦即，可能未有订单，即开始进行购料，生产等活动.采用此一生产方式的制造业，其在计划，采购及生产的管理上都以大排程中所列的计划周期做为追踪控制的依据.本系统的『物料需求计划管理子系统』提供的生产计划及采购计划生成方法，采用『需求汇总』，『合并补货』的方法，可对不同的料件订定不同的补货周期，所以可以对料件做差异补货方式，或另可行制定统一的周期或变动周期，方便长程计划的模拟.以下将把其作业的程序与注意的事项加以说明。

一、设置MRP参数

交易调整：当取替料仍不足时则再按照「MRP参数设置档-交期调整」所设置的项目运行调整方式，按取得的 “最小需求日”分别计算出生产与采购可交期提前的最大日期.亦生成一笔明细信息已记录各因交期提前所生成的重排增加与重排减少。

二、设置计划条件

可将所要模拟的需求计划条件录入在此作业中，并附予『计划批号』。

三、设置间距编号

『间距』即为计划周期，将所要计划的间距的具体日期录入在此作业中，一般可分『月计划』或『季计划』。

四、运行『生成物料需求计划』

接着，即可运行『生成物料需求计划』，而在条件输入时『计划批号』即为先前所设置，针对此批号，运行『生成物料需求计划』时，计算机会自动对该『计划批号』设置的产品做用料展开计算，然后检视用料的库存结余情形.对于不足的料件将自动生成补货建议.其中，采购件将于『采购计划档』中增加一笔采购计划.而自制件或外包件则将于『生产计划档』中增加一笔生产计划，并将再予计算其所用料件的相关需求.因此，当『计划批号』做完计划生成作业后，对其所要耗用的各阶料件的补充计划就可于『生产计划档』及『采购计划档』中自动生成.当然，如果『计划批号』的用料全部都是采购件而没有自制件或外包件，则只会生成采购计划而不会有生产计划的生成。

五、计划的检视与发放

对于源工单或订单的用料的补充计划生成后，可以利用『采购计划明细表』及『生产计划明细表』来查看该『计划批号』的计划结果.亦可以利用『维护采购计划』及『维护生产计划』直接对计划做增补删改的调整.对于不急着发放的计划亦可以利用采购及生产计划的『锁定』予以锁定.如果计划都已确定，则可以利用『发放MRP采购单』将采购计划发放至『采购管理子系统』成为正式的采购单或请购单.利用『发放MRP工单』将生产计划发放至『工单管理子系统』成为正式的工单。

六、维护生产计划

对于计算机自动生成的生产计划如果需做更改或调整，可以直接利用『维护生产计划』来进行.但应注意，如果所更动的料件并非最低阶的生产件，则对其所做的更动，将连带影响其各次阶料件的相关需求.因此可能必须连其各次阶料件的生产计划亦需一起调整.甚至应该对各次阶料件重新再运行一次『自动生成生产计划』.此维护方式系统有提供按品号及开工日来进行调整。

七、生产计划明细表

对于生成好的生产计划，除了可以利用『维护生产计划』查询外，亦可以打印『生产计划明细表』来查看。

八、维护采购计划

对于计算机自动生成的采购计划如果需做更改或调整，可以直接利用『维护采购计划』来进行.此维护方式系统有提供按品号及采购日来进行调整。

九、采购计划明细表

对于生成好的采购计划，除了可以利用『维护采购计划』查询外亦可以打印『采购计划明细表』来查看。