工单工艺管理

一、输入工单

当确定某一项产品的生产时，应该开立工单，然后在『工单/委外管理子系统』中，利用『录入工单』将该工单的内容如『在什么时间，生产什么产品，多少数量，要用到何种材料』等等输入计算机.如此，即可针对该工单的开工，完工进度或已生产入库数量，已用料数量进行追踪控制.对于装配性行业或化工，食品，制药等行业，对工单的进度追踪控制，通常做到此种程度即可满足。

二、工单工艺的意义

但对于零件加工制造业，特别像五金，机械，金属等等零组件加工制造业，往往系将原始的原材料 (Raw Material) 经过一连串不同的加工处理过程如『成型』，『研磨』，『热处理』，『净洗』，『电镀』或『喷漆』等等而完成一项零组件.每一道加工程序都系由不同功能的工作中心 (如车床组，冲床组，净洗组....) 所完成，而多道加工程序往往都必须遵行一定的顺序来进行.当要制造某一数量的零件时，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周.站在管理者的立场，当然有必要随时了解该批零件的制造进度，如各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成.而当该批零件制造完毕时，则需要了解各工艺所实际投入的工时与标准的差距，以衡量各工作中心的效率。

三、录入工单工艺

因此，如果有需要针对一工单的各个工艺做进一步的追踪控制，就必须针对该录入工单其各工艺的信息.您可以利用本系统中的『录入工单工艺』来输入一工单的工艺信息.当然该工单必须是在『工单/委外管理子系统』中已经先行录入者.但是，如果该工单所生产的产品的标准工艺信息曾经利用本系统的『录入产品工艺路线』输入过，则在工单工艺输入时，可以直接将该产品的标准工艺加以复制.对于复制生成的信息若有不足或不适者，当然可以直接增补或删改的。

四、录入转移单

对于各条工作中心的生产记录应该由各单位的人员或领班确实填写，然后利用『录入转移单』输入计算机.所谓『生产记录』系指一工作中心在一段期间中对某一工单的某一工艺『完成』了多少数量或『返工完成』，『返工退回』，『拨转』，『盘盈盘亏』的数量.另外，对该项工单工艺所投入的实际工时信息也是应予记录的重要信息.其中，所谓一段『期间』通常系指一日，但如果有需要随时了解掌握工作中心上各工单的进度状况，亦可以用更小的期间譬如４小时，甚至２小时作为信息搜集回馈的周期。

在将一工作中心的转移记录信息输入计算机后，计算机将自动把记录所对应的工单工艺的实际完成数量及实际投入工时等信息立刻累计更新.因此，在转移记录信息输入后，各工单工艺的生产进度即可立刻反映最新的状态.同时如为委外加工将会自动生成委外进货单，厂内最后一道生产完毕移出即自动生成生产入库单，节省输入单据时间。

五、录入报工单

对于需要对各工艺中工作中心记录每一机器及员工实际工时及追踪机器生产效率时，需输入报工单以备后续管理报表追踪统计。

六、工艺管理报表

本系统提供以下报表，以供管理者定期或随时掌握各工单的进度与效率.兹分别列述各报表的用途。

工单工艺凭证 ：可将已输入的工单工艺打印成单据格式以便发放作为生管或外包单位跟催的依据。

工艺派工凭证 ：可将已输入的工单工艺打印出各工艺的派工凭证以便生管或外包单位发放给生产单位或委外供应商作为生产凭证使用。

工单工艺生产状况表：可将各工单的各工艺生产现况信息打印成表以供了解各工单的生产进度。

工作中心/供应商生产状况表：可将各工作中心/供应商对各工单的预计与生产现况信息打印成表以供了解各工作中心的生产现况。

转移单明细表：可将各工作中心对各工单所投入的工时记录按工作中心按时序打印成表。

报工单明细表：可将各工作中心对各工单机器和员工所投入的工时记录按报工单时序打印成表。

工单生产分析表：可将工单的生产结果打印成表以供分析该工单的生产效率与损坏率。

工作中心效率分析表：可将各工作中心在一段期间的生产效率信息打印成表以供分析。

机器稼动率分析表：以供了解各工作中心每一部机器在一段期间的生产效率情形。

供应商委外预计进货表：以供膫解委外供应商加工进度控制情形。

工作中心/供应商在制明细账：以供膫解各工作中心/供应商在制账目，可作为在制盘存量。

生产工时明细表：以供膫解各工作中心实际工时统计。