QMSR09 供应商/工作中心不良分析表
程序编号：QMSR09
程序名称：供应商/工作中心不良原因分析表
作业目的：
- 按供应商别/工作中心不同，将符合条件的单据检验信息以供应商别/工作中心排序，统计不同不良原因的数量及比率与排名，可作为日后信息分析与供应商评核与工作中心绩效考核的依据。
前序作业：
- 无
输入画面：
报表格式：
字段说明：
基本选项
- 来源
可选择供应商工作中心不良的来源.来源有1.进货单，2.委外进货单，3.生产入库单4.转移单及9.全部，输入时的缺省为进货单「1」。
- 选择供应商编号 (PUR.TG005，MOC.TH005，SFC.TB005)
可选择供应商编号的范围.并可按[F2]供应商信息查询，当来源为「1」，「2」，「4」，「9」才可以输入，否则不可输入.若空白表全部。
- 选择工作中心编号 (MOC.TF011，SFC.TB005)
可选择工作中心编号的范围.并可按[F2]工作中心信息查询，当来源为「3」，「4」，「9」才可以输入，否则不可输入.若空白表全部。
- 选择品号 (PUR.TH004，MOC.TI004，MOC.TG004，MOC.TA006)
可选择商品品号的范围区间.并可按[F2]品号信息查询，若空白表全部。
- 选择进货/入库日期(PUR.TG003，MOC.TH003，MOC.TF003，SFC.TB003)
可选择进货/入库日期的期间.若空白表全部。
- 选择工厂 (PUR.TG004，MOC.TH004，MOC.TF004，SFC.TB010)
可选择工厂信息.并可按[F2]工厂信息查询，若空白表全部。
- 选择缺点等级 (QMS.TB006，QMS.TE006，QMS.TH006，QMS.TK006)
可选择供应商工作中心不良原因缺点等级.缺点等级分为1.CR，2.MA，3.MI及4.全部，输入时缺省为全部。
- 输入等级比率间距 (N 4.2)
可输入品号别不良原因的等级比率间距.此截止值需小于至起始值，下一等级的起始值缺省为截止值。
可输入字段仅 A，B 级的截止值
例：A.[ 00.00 %] - [ 20.00 %]
B.[ 20.00 %] - [ 80.00 %]
C.[ 80.00 %] - [100.00 %]
A.[ a %]-[ d %]=>仅可输入d，e字段。
B.[ b %]-[ e %]=>d值缺省b值，e值缺省c值。
C.[ c %]-[ f %]=>a值缺省00.00，f值缺省100.00。
报表说明：
排序：供应商/工作中心 (升幂排序) +缺点数 (降幂排序)。
送验批数 来自相同供应商/工作中心不同的单别+单号+序号就算一个送验批量。 注：同一供应商不同的三张单别+单号+序号，其送验批量=3
缺点总数=同一供应商/工作中心的缺点数相加总。
排名 以同一供应商/工作中心的不良原因的缺点数降幂排序为排名的依据，相同「缺点数」者则排名相同，下一级的排名须加上相同排名的排名数。
例：供应商 缺点数 排名
100 100 1
100 100 1
100 100 1
100 50 4
100 30 5
个别比率(%)=缺点数/总缺点数 x 100，个别比率(%)须四舍五入至小数2位。
累计缺点数=逐一累加各不良原因编号的缺点数。
累计比率(%) (1).累计比率(%)=累计缺点数/总缺点数 x 100。 (2).累计比率%须四舍五入至小数2位。
等级 (1).第一笔记录等级恒为'A' (2).等级＝按「累计比率%」介于选项「输入等级比率间距」给 A/B/C 等级，上一个累计比率%+0.01 = K。
例：A.[ 00.00 %] - [ 20.00 %]
累计比率% = 15 => A 级
B.[ 20.00 %] - [ 80.00 %] => 30 => A 级
C.[ 80.00 %] - [100.00 %] 85 => B 级
缺点数=同一供应商/工作中心+同一不良原因编号的缺点数相加总。
来源 (1).来源为「1」时，则「进货单」。 (2).来源为「2」时，则「委外进货单」。 (3).来源为「3」时，则「生产入库单」。 (4).来源为「4」时，则「转移单」。
此分析表不同的来源时要分页。
排序：供应商/工作中心 (升幂排序) +缺点数 (降幂排序)。